Центр продуктов

Компания «Сяои́ Синь Цзиньганг огнеупорные материалы» с ограниченной ответственностью была основана в 2019 году; она является предприятием провинциального уровня, специализирующимся на высоких технологиях и инновациях, а также национальным высокотехнологичным предприятием, инновационной малой и средней компанией и городским технологическим центром.

Главная страница

Подробная информация

搜索历史清除全部记录

最多显示8条历史搜索记录噢~

Все

Все
Управление продуктами
Новости и информация
Содержание введения
Корпоративная сеть отделений
Часто задаваемые вопросы
Корпоративное видео
Корпоративный каталог

Поиск

Описание продукта

Название товара: Натуральный спечённый муллит

Клинкерный муллит на основе бокситов — высококачественный огнеупорный наполнитель, получаемый путём твёрдофазного спекания при высоких температурах 1700–1780 °C из природных алюминиево‑кремниевых минералов, таких как бокситы, каолин и кианит; основной кристаллической фазой является игольчатый муллит.

Огнеупорное сырьё · Техническое руководство

Натуральная спекаемая Муллит

Клинкерный муллит на основе бокситов — высококачественный огнеупорный наполнитель, получаемый путём твёрдофазного спекания при высоких температурах 1700–1780 °C из природных алюмосиликатных минералов, таких как бокситы, каолин и кианит; основной кристаллической фазой является игольчатый муллит.

3Al₂O₃ · 2SiO₂ ｜ Al₂O₃ = 71,8% SiO₂ = 28,2% Температура плавления 1870°C

Температура спекания 1700 – 1780°C

Основная кристаллическая фаза Игольчатый муллит

Типичная марка M45 · M60 · M70 · M75

Коэффициент теплового расширения 5,3 × 10⁻⁶ /°C

Определение и различие

Натуральный природный муллит

В природе — вулканические и метаморфические руды первичного происхождения; запасы крайне ограничены, содержание примесей сильно колеблется, поэтому в промышленности практически не используются.

Натуральный спечённый муллит (в отрасли — основное название)

С помощью Природный глинозёмистый боксит, каолин, илменит / родохрозит Используя в качестве сырья природные алюмосиликатные минералы, после проведения процесса однородного смешения руды… Высокотемпературное твёрдофазное спекание при 1700–1780 °C , огнеупорный наполнитель, в котором в качестве основной кристаллической фазы присутствует игольчатый муллит, полученный синтетическим путём. Относится к Крупная категория синтетического спекаемого муллита , поскольку сырьё получено из природных минералов, в отрасли его обычно называют «природным спечённым муллитом».

Технологический процесс производства

Природный боксит/каолиновая руда →

Дробление и удаление железа →

Точное смешивание и выравнивание руды →

Мокрое тонкое измельчение шлама →

Прессование в брикеты / Гранулирование →

Сушка →

Спекание при 1750 °C →

Дробление и сортировка →

Сырьё / готовый тонкий порошок

Физико-химические показатели основных марок

Марка стали	Ал₂О₃	Диоксид кремния	Fe₂O₃ ≤	TiO₂ ≤	Щелочные металлы R₂O ≤	Объёмная плотность ≥	Огнеупорность	Основная кристаллическая фаза
M45	44–46%	50–53%	0,8%	0,4%	0,3%	2,50 г/см³	1770°C	Муллит + кристобалит
M60	58–62%	35–38%	0,7%	0,4%	0,2%	2,65 г/см³	1850°C	Основным минералом является муллит
M70	69~73%	22~26%	0,6%	0,35%	0,15%	2,78 г/см³	1850°C	Игольчатый муллит 85%+
M75	74–77%	19–22%	0,6%	0,3%	0,1%	2,82 г/см³	1860°C	Муллит + небольшое количество корунда

Ключевые преимущества производительности

Алюмооксидный материал с устойчивостью к термическому шоку, полученный методом прокатки и равномерного измельчения

Муллитовые игольчатые кристаллы переплетаются, образуя сетчатый каркас; коэффициент теплового расширения чрезвычайно низок (5,3×10⁻⁶/°C), при резком охлаждении и нагреве материал не растрескивается, что делает его пригодным для печей с частыми циклами нагрева‑охлаждения.

Температурная ползучесть крайне низкая

При длительной эксплуатации при температуре 1600 °C не деформируется; температура размягчения под нагрузкой — не менее 1630 °C; подходит для долговременной работы в условиях высоких температур в воздушных горелках и стекловаренных печах.

Кислотостойкость к воздействию шлака

Обладает стабильностью по отношению к стекломассе, кислым дымовым газам и керамическим глазурям; практически не вступает в химические реакции. Высокоглинозёмистый боксит содержит значительное количество примесей железа и титана, что при высоких температурах способствует образованию стекловидной фазы с низкой температурой плавления.

Низкая пористость, стабильная структура

Спекание достаточное, пористость закрытая; при высоких температурах объём стабилен, практически отсутствуют расширение и усадка; в глинозёмном сырье присутствует равномерно распределённый свободный корунд, что при высоких температурах может вызывать колебания объёма.

Внимание

Недостаток: слабая стойкость к щелочным шлакам

Предел содержания оксида алюминия — не более 77%; содержание чистого корунда низкое. Сопротивление расплавленной стали к сильнощелочным шлакам уступает высокоглинозёмистым выравнивающим материалам. ; при одинаковом содержании алюминия цена выше, чем у гомогенизированного бокситового глинозёма.

Основные области применения

Огнеупорные материалы Наибольшее применение

Формованные огнеупорные изделия: муллитовые кирпичи, кирпичи для воздушных нагревателей, теплоаккумулирующие кирпичи для стекловаренных печей, шамотные футеровочные короба для керамических печей, толкающие плиты, тигли.
Неконструкционные огнеупорные материалы: высокотемпературные и среднетемпературные термостойкие литые массы, износостойкие трамбуемые массы, износостойкие материалы для горловины печи, футеровка печей термической обработки.
Оборудование доменной печи: верхняя часть горячевоздушной печи, среднетемпературная зона корпуса, футеровка литейного отверстия

Точное литьё

Муллитовый порошок применяется в качестве покрывающего слоя для литья; он не вступает в реакцию со стальной расплавом и легированной сталью, обеспечивая гладкую поверхность отливки и предотвращая прилипание песка.

Керамика / Строительные материалы

Высококачественная сантехническая керамическая заготовка, высокотемпературная печная оснастка, огнеупорные детали для электроизоляции, защитный материал для роликовых головок рулонных печей

Другое

Низкопроводящий теплоизоляционный огнеупорный композитный заполнитель, абразивные добавки, наполнитель для электронных высокотемпературных подложек

Натуральный спечённый муллит против гомогенизированного бокситового глинозёма

Пункт сравнения

Природный спечённый муллит (M70)

Гомогенизированный боксит (GL-88)

Основная кристаллическая фаза

Игольчатый муллит (70%–90%)

Основу составляет корунд, в небольшом количестве присутствует муллит.

Раздел Al₂O₃

45% ~ 77%

83% ~ 88%

Огнеупорность

1850 ~ 1870°C

1790 ~ 1820°C

Термостойкость

Отлично, при чередовании горячего и холодного не трескается

Как правило, при большой разнице температур легко происходит отслаивание.

Высокотемпературная ползучесть

Очень низкая, при 1600 °C не деформируется

Средняя, при длительном воздействии высоких температур легко деформируется

Кислотоустойчивый шлак

Отлично

Обычно

Щелочестойкий стальной шлак

Обычно

Отличный

Типичные условия эксплуатации

Стекловарная печь, керамическая печь, воздушно‑горячая печь, печь термической обработки

Сталеразливочный ковш, чугунопровод, цементная печь, металлургическая износостойкая футеровка

Стоимость

Слишком высокий

Более высокое соотношение цены и качества

Спецификация поставки

Размер зерен заполнителя

0–1 мм · 1–3 мм
3–5 мм · 5–8 мм

Количество мелких частиц по сетке

200 ячеек · 325 ячеек
Микропорошок 400 сеток · 800 сеток

Способ упаковки

25 кг тканый мешок
1 тонна контейнерного мешка

Требования к хранению

Влагостойкое хранение
Избегайте смешивания с другими ингредиентами

Дополнительное пояснение: отличия электроплавленного муллита

Синтерованный vs сплавленный муллит

Оба относятся к муллиту, но технология их производства различна: Электроплавленный муллит Это плавление в электродуговой печи при 1900 °C с водяным охлаждением; кристаллы получаются крупными, более плотными и высокочистыми, а цена значительно выше. Природный спечённый муллит , чаще применяется в высококачественных специальных огнеупорных материалах. Синтерованный муллит Предназначен для твёрдофазного низкотемпературного спекания, обладает умеренной стоимостью и является универсальным базовым материалом в промышленности.