Центр продуктов
Компания «Сяои́ Синь Цзиньганг огнеупорные материалы» с ограниченной ответственностью была основана в 2019 году; она является предприятием провинциального уровня, специализирующимся на высоких технологиях и инновациях, а также национальным высокотехнологичным предприятием, инновационной малой и средней компанией и городским технологическим центром.
Подробная информация
搜索历史清除全部记录
- Все
- Управление продуктами
- Новости и информация
- Содержание введения
- Корпоративная сеть отделений
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Корпоративный каталог
- Описание продукта
-
- Название товара: Гомогенизированный муллит
Натуральный спечённый муллит изготавливается из высококачественного природного бокситового сырья, проходит ручную сортировку и подвергается спеканию при температуре свыше 1750 °C. Муллит обладает такими эксплуатационными характеристиками, как высокая термостойкость к тепловым колебаниям, низкая степень ползучести при высоких температурах и отличная стойкость к химическому воздействию; его качество остаётся стабильным. Муллит является идеальным сырьём для производства разнообразных формованных и неформованных огнеупорных материалов, заготовок для высококачественной сантехники, а также изделий для точного литья.
Огнеупорное сырьё · Техническое руководствоГомогенизация Муллит
Муллитовый гомогенный материал — алюмооксидный муллитовый клинкер на основе бокситов, полученный путём многоступенчатого гомогенного дозирования и высокотемпературного полного муллитизации при спекании; обладает стабильным составом, чистой кристаллической фазой и однородной плотностью, относясь к высококачественным стабильным спечённым муллитам.
3Al₂O₃ · 2SiO₂ ｜ Al₂O₃/SiO₂ ≈ 3:2 Синтерование при 1730–1780 °C01Определение ядра
Обычный природный спечённый муллитПроизводится лишь простое рудосмешение, что приводит к значительным колебаниям состава; степень превращения муллита невысока, локально наблюдается концентрация примесей, а содержание стекловидной фазы повышено.Гомогенизированный муллит (муллитовая гомогенная масса)На основе обычного спечённого муллита добавляется Мокрое сверхтонкое совместное измельчение, многоступенчатая гомогенизация в бункерах, точное дозирование с контролем соотношения алюминия и кремния , исходным сырьём служат высокоглинозёмистый боксит и каолин/цирконий, подобранные с высокой точностью; соотношение Al₂O₃/SiO₂ строго выдержано вблизи теоретического значения 3:2. 1730–1780 °C твёрдофазное спекание , коэффициент превращения муллита выше, распределение примесей равномерно, состав всей партии не отклоняется.02Технологический процесс производства
Сортировка и очистка сырой руды от примесей →Дробление и удаление железа →Точное дозирование ингредиентов →Мокрое сверхтонкое совместное измельчение →Фильтрация под давлением / Спрей-грануляция →Усреднение в многоступенчатых бункерах →Высоконапорное формование →Сушка →Спекание при 1750 °C →Дробление и сортировка →Гранулят / готовый тонкий порошок03Физико-химические показатели основных марок
Марка стали Ал₂О₃ Диоксид кремния Fe₂O₃ ≤ TiO₂ ≤ Щелочные металлы R₂O ≤ Объёмная плотность ≥ Муллитовая фаза Коэффициент открытых пор Гомогенизация M60 59–63% 34–38% 0,6% 0,35% 0,20% 2,70 г/см³ 82% и более ≤ 13% Гомогенизация M70 69–73% 23–27% 0,5% 0,30% 0,15% 2,85 г/см³ 90%~95% ≤ 10% Основные характеристики: Низкое содержание железа и щелочей, малое количество стекловидной фазы, переплетённая сетчатая структура из игольчатого муллита , отсутствие локальных зон с высоким содержанием титана и железа и низкой температурой плавления.
04Ключевые преимущества (по сравнению с обычным спечённым муллитом)
01Состав предельно стабиленОтклонения показателей в каждой партии и в каждом мешке крайне незначительны, что позволяет избежать частой корректировки рецептур на downstream‑уровне; однородность размеров огнеупорных изделий и их высокотемпературных характеристик существенно повышается, а уровень брака снижается. У обычного спечённого муллита разница в содержании оксида алюминия в одной и той же партии может достигать 2–3%.
02Муллитизация более полная, а ползучесть нижеПосле равномерного смешения и однородного распределения алюминиево‑кремниевая реакция протекает полностью; содержание муллитовой фазы повышается на 10–20%; при длительной эксплуатации при температуре 1600 °C деформация под нагрузкой крайне незначительна; температура размягчения под нагрузкой составляет не менее 1650 °C; материал подходит для длительной работы в высокотемпературных печах.
03Комплексная модернизация термостойкостиКоэффициент теплового расширения однороден и стабилен (5,0–5,4×10⁻⁶/°C); внутри отсутствуют микротрещины, возникающие вследствие химической неоднородности; риск откалывания и растрескивания при резком охлаждении и нагреве значительно ниже, чем у обычного спечённого муллитового материала.
04Устойчивость к кислотам и щелочам, равномерное распределение шлакаОтсутствуют локальные зоны с высоким содержанием титана и низкой температурой плавления; материал устойчив к воздействию кислых расплавов стекла и керамики, а также содержит небольшое количество корунда, благодаря чему его стойкость к эрозии слабощелочными сталелитейными шлаками превосходит показатели обычного спеченного муллитового материала.
05Более высокая плотность и более низкий уровень водопоглощенияМокрое гомогенизирование плюс формование под высоким давлением — в материале образуется больше закрытых пор, повышаются прочность заполнителя и износостойкость; при изготовлении литейных масс он менее склонен к впитыванию влаги и расслоению.
05Подсказка по слабым местам
Внимание 01Стоимость вышеПроцесс производства такого материала отличается сложностью и требует высокой температуры спекания; его стоимость выше, чем у обычного природного спечённого муллита.
Внимание 02Работа в условиях щелочного шлака ограничена.Предел содержания Al₂O₃ составляет около 73%; содержание чистого корунда значительно ниже, чем в гомогенизированном бокситовом материале GL‑85/88; по своим характеристикам при работе с сильно щелочной стальной расплавом и в условиях железных каналов он уступает высокоглинозёмистым гомогенизированным материалам.
06Трехосновное разделение сырья по горизонтали
Базовый уровеньГомогенизированный бокситGL-83 / GL-88 · Al₂O₃ 83–88%Основная кристаллическая фаза: основной компонент — корунд, в небольшом количестве присутствует муллит.Преимущество- Отличная щелочестойкость стального шлака
- Износостойкий, с чрезвычайно высокой плотностью
- Высокое соотношение цены и качества
Недостаток- Термический удар, как правило
- Высокотемпературная ползучесть велика
- Низкая кислотостойкость шлака
Применимо: Сталеразливочный ковш, чугунопровод, обжиговая зона цементной печи, металлургическая износостойкая футеровкаСредний классОбычный спечённый муллитM70 · Al₂O₃ 69–73%Основная кристаллическая фаза: муллит — 70–82%, стекловидная фаза — повышенное содержание.Преимущество- Цена умеренная
- Основная термостойкость
Недостаток- Состав сильно колеблется
- Низкий уровень превращения муллита
- Локальная концентрация примесей
Применимо: Низкокачественная печная арматура, обычные воздушные горелки, недорогие литейные смесиВысокий классГомогенизированный муллитГомогенизированный M70 · Al₂O₃ 69–73%Основная кристаллическая фаза: муллит — более 90%, следовые количества корунда, низкое содержание стекловидной фазы.Преимущество- Состав предельно стабилен
- Сверхнизкая ползучесть
- Высококлассная термостойкость
- Баланс кислотно-щелочных шлаков
Недостаток- Цена довольно высокая
Применимо: Стекловаренная печь, крупногабаритная воздушная горелка, переходная зона цементной печи, прецизионные огнеупорные изделия, высококачественные изложницы для непрерывного литья07Основные сценарии применения
Формованные огнеупорные изделия- Кремнезёмно‑моганитовые износостойкие кирпичи, муллитовые теплоаккумулирующие кирпичи, кирпичи для стен стекловаренной ванны, толкатели и короба для керамических роликовых печей, решётчатые кирпичи для воздушных нагревателей.
Непрочных огнеупорных материалов Основное назначение- Термостойкий литой материал для переходной зоны цементной печи, футеровка термической обработки, внутренняя футеровка промежуточного ковша непрерывного литья
- Низкокремнистый набивной материал, износостойкий и стойкий к откалыванию материал для устья печи
Точное литьё- Высококачественный огнеупорный порошок для поверхностного слоя отливок; обеспечивает гладкую поверхность отливки без налипания песка и отсутствие дефектов в виде пор.
Специальные керамики и теплоизоляция- Электрофарфор, высокотемпературные керамические подложки, композитный лёгкий изоляционный заполнитель на основе муллита
08Спецификация поставки
Размер зерен заполнителя0–1 мм · 1–3 мм
3–5 мм · 5–8 ммКоличество мелких частиц по сетке200 ячеек · 325 ячеек
400 ячеек · 800 ячеекСпособ упаковки25 кг тканый мешок
1 тонна контейнерного мешкаТребования к хранениюХранение в условиях защиты от влаги
Избегать смешивания с высокоглинозёмистым бокситом
Гомогенизированный муллит
Принадлежность к категории:
Муллит
Ключевые слова:
Генеральный директор Су Тинлунь
Отдел продаж Цинь Шухуа
Розничная цена
Юань
Рыночная цена
Юань
Онлайн‑запрос цены
Сопутствующие товары
Предыдущая страница
Завод‑производитель огнеупорных материалов, интегрированная система производства и продаж, технологическое сопровождение, выгодные цены и стабильное качество — приглашаем к сотрудничеству!
Создание веб-сайтаКитайская корпорация «Динли»Тайюань
Контактный телефон
Генеральный директор Су Тинлунь
Отдел продаж Цинь Шухуа
Электронная почта
Адрес компании
Село Наньююань, посёлок Сябао, город Сяои, город Люлянь, провинция Шаньси
сообщение
Мы свяжемся с вами после получения вашей информации. Пожалуйста, следите за состоянием вашего устройства связи.
SAF Coolest v1.3.1.2 设置面板 GAGSF-ZGYF-JDXZE-EAD
无数据提示
Извините, данный раздел находится в стадии обновления, ожидайте!
Вы можете просмотреть другие разделы или вернуться назадГлавная